劃傷：在焊接機出現的管坯劃傷主要由兩個部位造成，一是導向機構，二是擠壓焊接機構。
1、導向機構的劃傷
導向部位的劃傷一般發生在管坯的兩側，如果裝有導向套的導向結構調整不合理，管坯的上下兩表面也會出現磨擦性的劃傷，這種劃傷的特點為創面比較大，連續性較強 。主要是因為導向套的高度位置不正確，或者是上下導向輥軸承損壞后，不能很好的控制管坯，使之與導向套產生磨擦后形成。除此之外，當導向輥偏離軋制中心線太大時，導向套和導向輥的軸線相對差太大時，也都會造成管坯兩側的劃傷。
2、 擠壓焊接機構劃傷
擠壓輥所造成的劃傷，主要發生在管坯的底部，原因大致有以下幾點:
（1）孔型不吻合：焊縫擠壓結構有兩輥式、三輥式和四輥式，只要組合的孔型不吻合，就很容易造成管坯表面劃傷，兩輥式結構尤為突出。造成孔型不吻合的因素又很多，以兩輥式結構為例， 諸如軸承損壞；輥子軸向竄動；孔型大小不一樣；兩輥子高度位置不相同；軸彎曲以及裝配不穩定等等。
（2）高度匹配：擠壓輥孔型的下邊緣應與軋制線的高度一致，而導向輥的高度是由管坯壁厚決定的。如果導向輥的高度降低到一定極限時，擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對管坯的底部造成劃傷，特別是在擠壓輥孔型的 R 圓角磨銳后，劃傷就更容易發生。
（3）擠壓輥上擠壓力不足：特別是兩輥結構的擠壓輥裝置，當上擠壓力不足時，在管坯的張力用下，輥軸就會出現上仰角，使孔型邊緣 R圓角突出，從而造成管坯下部的劃傷。當擠壓輥孔型 R 圓角磨銳后，就會加重劃傷事故的發生。
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